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选矿车间优化改造实现“一高两低”
2015-12-03  www.27111.com:1219次  [ ]

  

  
  为满足脱水工段生产作业需要,提高行车抓斗能力,前段时间,选矿车间利用澳门葡京手机版网址停产对接期间对选矿脱水精矿厂房进行了改扩建。通过改扩建,提高了生产效率,降低了浓密池负荷,降低了设备故障率。
  直径18米的浓密池当初设计处理能力是800吨/日,已不能满足澳门葡京手机版网址现在生产的需要。因浓密池负荷太大,与直径15米的备用浓密池及杂乱串联的事故池很难形成缓冲配合,铜精矿流失在所难免,时常出现“跑浑”现象。这是选矿车间脱水工段自2009年选矿技改后一直存在而又急需解决的事情。
  今年,选矿车间将脱水流程改造作为优化“五率”、降本增效重点攻关项目。怎么改造?这个棘手的问题摆在了选矿车间领导及技术人员面前。船到桥头自然直。在脱水工段改建的20天里,选矿车间抓住机会,把“脱水浓密-过滤系统优化改造”提上了议程。
  集思广益制定方案
  “扩建浓密池不太现实,只能从现有的场地资源想办法”车间主任刘恒柏一句话为大家指明方向。
  “浓密池负荷大,经常跑混,这要从源头抓起。”脱水工段长吴远军说:“只有提高陶瓷过滤机台时处理能力,才能减轻浓密池负荷。”
  目前,脱水工段铜精矿陶瓷过滤机有两台,设计是一备一用,但由于台时处理能力不足,浓密池行走压力值居高不下,所以两台陶瓷过滤机经常满开,造成设备故障率高,浓密池漫槽的两难境地。
  经过现场对陶瓷过滤机生产过程中的观察,技术人员发现问题出在清洗区。由于返冲洗水压力不足,不能及时全部清洗出陶瓷片上吸附着的极细微颗粒和泥沙,时间一长,陶瓷片吸附能力下降,导致台时处理量降低。
  “以前发现产品水分高,通常会怀疑陶瓷片质量问题,忽略了其它参数要求,导致问题一直没有得到根本解决”工段长吴远军感叹道。
  经过多次现场调研,收集员工建议,集中开会讨论,最终确定此次脱水“三串一提”的流程改造方案,即打通制约脱水生产工艺多年难关。“三串”即把直径18米长浓密池、直径15米长浓密池、新建事故池3个池串联起来,提高直径15米浓密池及事故池缓存容积,为直径18米浓密池减压;“一提”即提高陶瓷过滤生产效率。通过抓源头改造清水管道之后,使得反冲洗水压力得到恢复。
  化零为整优化布局
  脱水工段原来有大大小小五六个事故池,池多泵多管道多,现场杂乱不堪。工段长吴远军建议全部拆除,在原事故池处新建一大事故池。同时把过滤机卸料管直接延长至新事故池处,减少多余设备,集中处理。同时填平外部大小不一的沉淀池,美化现场环境。
  建一个什么形状的事故池难倒工段所有人。因原事故处理池为“目”式结构,分为上中下三个“口”,直径18米长浓密池溢流水进入“目”字上“口”,经过自由沉淀,溢流水漫过中“口”、下“口”流出外排。上“口”有手动潜水泵,经由操作工手动抽取完成。当陶瓷过滤机处理不过来时,直径18米长浓密池跑混严重,“目”式处理池弊端就凸显出来。经过研究,技术人员一致认为借鉴污水处理沉淀池形状,建一个方形底部窝状事故池,池底安装两台卧式泵,由液位控制器自动控制液位。新事故池不仅有利于溢流沉降,而且能控制池内矿浆量,与直径15米长备用池形成良性循环互补。同时对原直径15米长浓密池管道设备进行大修,做到让直径18米长浓密池池底流浓度稀时打入,浓度高时达到缓存的目的。
  酸碱中和减轻压力
  过去脱水工段每月疏通管道多达十余次,因分离作业加入大量石灰,铜浓密池溢流碱性很高,对事故池管道、泵带来影响。另外,由于过滤机酸洗作业后,将多余酸及矿浆每8小时排一次进入浓密池,强酸矿浆也不停在腐蚀着沿途管道。而新建事故池恰恰很好解决酸碱同时给设备造成压力的问题。将过滤机排料管直接引入新事故池与直径18米长浓密池溢流水混合,这不仅仅是两处矿浆的融合,更是酸与碱的中和,中和后的矿浆在事故池,直径15米长、直径18米长浓密池间循环,大大减少设备故障率。
  优化工艺从未停止
  在选矿脱水厂房扩建一个月时间里,选矿车间在未影响基建的前提下,共计实施了大小6处改造,且全部提前保质完成。且打通了浓密池-事故池良性循环,提高了过滤机生产效率,彻底改变了脱水生产被动的局面,使得整个脱水工段生产流程、现场环境焕然一新。
  据统计,今年前8个月,铜精矿产品水分超过10%;通过流程改造之后的连续2个月,铜精矿产品水分较以前提高10%;陶瓷片滤饼厚度达5毫米,较以前增厚2毫米,单台过滤机产量提高30%,直径18米浓密池跑荤现象再无发生。(黄橙 刘辉)
  

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